東莞(guan)市科比(bi)特工(gong)業(ye)自動(dong)化(hua)設(she)備有限(xian)公司是美國(guo)BESWICK在中的(de)*經(jing)銷(xiao)商，長(chang)期(qi)與(yu)美國(guo)BESWICK廠(chang)家保(bao)持穩定的合(he)作，廠(chang)家給(gei)到我們的價格好(hao)，貨(huo)期(qi)短，自己報關(guan)進(jin)口(kou)質(zhi)量(liang)有(you)保(bao)證(zheng)。

RV-MLS-10-1型(xing)美國(guo)BESWICK減(jian)壓(ya)閥(fa)相(xiang)對(dui)精確的(de)背(bei)壓(ya)調節，結構緊(jin)湊(cou)包裹(guo)RV-MLS是我們目(mu)前(qian)提(ti)供的最(zui)小(xiao)安(an)全閥(fa)，主(zhu)要用於(yu)節(jie)省(sheng)空(kong)間(jian)至(zhi)關重(zhong)要的應(ying)用。最(zui)大(da)入口(kou)壓力額定值(zhi)：500 psig。設定壓力範圍(wei)：5至(zhi)100 psig。近似重(zhong)量(liang)：303不(bu)銹(xiu)鋼6.2g。重(zhong)量(liang)會(hui)有(you)所(suo)不同稍(shao)微，取決(jue)於(yu)配(pei)置。

端口(kou)：多個(ge)入口(kou)選項，如管(guan)道倒(dao)鉤和(he)10-32螺(luo)紋和(he)外(wai)螺(luo)紋10-32出口(kou)。歧(qi)管(guan)安(an)裝版(ban)本也可提(ti)供10-32外(wai)螺(luo)紋出口(kou)，和兩個直(zhi)徑(jing)為(wei)1/16英(ying)寸(cun)（1.6毫(hao)米(mi)）的(de)進(jin)氣(qi)口(kou)。

RV-MLS-10-1型(xing)美國(guo)BESWICK減(jian)壓(ya)閥(fa)常(chang)見故(gu)障如(ru)下:

（1）出口(kou)壓力幾乎(hu)等於(yu)進(jin)口(kou)壓力，不減(jian)壓(ya)

這(zhe)壹故(gu)障現象表(biao)現為(wei)：減(jian)壓閥進出口(kou)壓力接近(jin)相(xiang)等，而(er)且(qie)出口(kou)壓力不隨(sui)調壓手(shou)柄(bing)的(de)旋轉(zhuan)調節而(er)變(bian)化(hua)。產(chan)生(sheng)原因(yin)和排除方法(fa)如下。

①因(yin)主(zhu)閥(fa)芯(xin)上或(huo)閥(fa)體(ti)孔(kong)沈割槽棱邊上有(you)毛刺或者(zhe)主(zhu)閥(fa)芯(xin)與閥體(ti)孔(kong)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙裏卡有(you)汙(wu)物，或者(zhe)因(yin)主(zhu)閥(fa)芯(xin)或閥孔形(xing)位公差(cha)超(chao)差(cha)，產(chan)生(sheng)液壓卡(ka)緊，將(jiang)主(zhu)閥(fa)芯(xin)卡死在最(zui)大(da)開度(du)(max)的位(wei)置(zhi)上，由(you)於(yu)開(kai)口(kou)大，油液不減(jian)壓。此(ci)時可根據上述(shu)情況(kuang)分別采(cai)取去(qu)毛刺、清(qing)洗(xi)和(he)修(xiu)復閥孔(kong)和閥芯精(jing)度(du)的方(fang)法(fa)予(yu)以(yi)排除。

②因主(zhu)閥(fa)芯(xin)與閥孔配(pei)合(he)過(guo)緊(jin)，或裝(zhuang)配(pei)時拉毛閥孔或閥(fa)芯(xin)，將(jiang)閥芯(xin)卡死在最(zui)大(da)開度(du)位置(zhi)上，此(ci)時可選配(pei)合(he)理(li)的間(jian)隙。J型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)配(pei)合(he)間(jian)隙壹般(ban)為(wei)0. 007～0. 015mm，配(pei)前可適當(dang)研(yan)磨閥(fa)孔，再(zai)配(pei)閥芯。

③主(zhu)閥(fa)芯(xin)短阻(zu)尼孔(kong)或閥(fa)座孔(kong)堵(du)塞(sai)，失去(qu)了自(zi)動調節機能(neng)，主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧力將(jiang)主(zhu)閥(fa)推(tui)往最(zui)大(da)開度(du)，變(bian)成直(zhi)通無(wu)阻(zu)，進口(kou)壓力等於(yu)出口(kou)壓力。可用φ1. Omm鋼絲或(huo)用壓縮(suo)空氣(qi)吹(chui)通阻(zu)尼孔(kong)，並(bing)進行(xing)清(qing)洗(xi)再(zai)裝(zhuang)配(pei)。

④對(dui)J型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)，帶阻(zu)尼孔(kong)的阻(zu)尼件(jian)是壓入(ru)主(zhu)閥(fa)芯(xin)內的，使用中有(you)可(ke)能(neng)因(yin)過(guo)盈量(liang)不(bu)夠而(er)沖出。沖出後(hou)，使進(jin)油腔(qiang)與出油腔(qiang)壓力相等（無(wu)阻(zu)尼），而(er)閥芯(xin)上下受(shou)力面積相(xiang)等，但出油腔(qiang)有壹彈(dan)簧，所(suo)以(yi)主(zhu)閥(fa)芯(xin)總是處(chu)於(yu)最(zui)大(da)開度(du)的位(wei)置(zhi)，使(shi)出口(kou)壓力等於(yu)入(ru)口(kou)壓力。此時需重(zhong)新(xin)加工(gong)外(wai)徑稍(shao)大(da)的(de)阻(zu)尼件(jian)並(bing)重(zhong)新(xin)壓(ya)入(ru)主(zhu)閥(fa)芯(xin)。

⑤JF型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)，出廠(chang)時泄油孔是用油塞(sai)堵(du)住的。當(dang)此(ci)油塞(sai)未(wei)擰(ning)出而(er)使用時，使主(zhu)閥(fa)芯(xin)上腔(qiang)（彈(dan)簧腔(qiang)）困油，導致(zhi)主(zhu)閥(fa)芯(xin)處(chu)於(yu)最(zui)大(da)開度(du)而(er)不減(jian)壓。J型(xing)管(guan)式(shi)閥與此(ci)相(xiang)同。J型(xing)板(ban)式(shi)閥如果(guo)設(she)計安(an)裝板(ban)時未(wei)使(shi)L口(kou)連通油池也會(hui)出現此(ci)現象。

⑥對(dui)J型(xing)管(guan)式(shi)閥，拆修(xiu)時很(hen)容易(yi)將(jiang)閥蓋(gai)裝(zhuang)錯方向（錯90°或180°），使外(wai)泄油口(kou)堵(du)死，無(wu)法(fa)排油，造成同上的(de)困(kun)油現象，使(shi)主(zhu)閥(fa)頂(ding)在最(zui)大(da)開度(du)而(er)不減(jian)壓。修理(li)時將(jiang)閥蓋(gai)裝(zhuang)配(pei)方向裝(zhuang)對(dui)即可。

⑦對(dui)JF型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)，頂(ding)蓋(gai)方(fang)向裝(zhuang)錯時，會使輸(shu)出油孔與泄油孔相通，造(zao)成不減(jian)壓(ya)，也(ye)須註(zhu)意。

(2)出口(kou)壓力很(hen)低(di)，即使擰(ning)緊調壓手(shou)輪(lun)，壓(ya)力也升(sheng)不(bu)起(qi)來

①減壓(ya)閥進出油口(kou)接反(fan)了：對(dui)板(ban)式(shi)閥為安(an)裝板(ban)設計有錯，對(dui)管(guan)式(shi)閥是接管(guan)錯誤。J型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)的(de)進出油口(kou)跟(gen)Y型(xing)溢(yi)流(liu)閥(fa)的(de)進出油口(kou)剛好(hao)相反(fan)。用戶使(shi)用時請(qing)註(zhu)意閥(fa)上油口(kou)附(fu)近(jin)所(suo)打(da)的(de)鋼印標(biao)記(ji)（Pl、P2、L等字樣），或(huo)查(zha)閱液壓元(yuan)件(jian)產(chan)品(pin)目(mu)錄，不可(ke)設計錯和接錯。

②進油口(kou)壓力太(tai)低(di)，經(jing)減(jian)壓閥芯節(jie)流(liu)口(kou)後(hou)，從出油口(kou)輸(shu)出的壓(ya)力更低(di)，此(ci)時應查明(ming)進油口(kou)壓力低(di)的(de)原因（例(li)如溢(yi)流閥故(gu)障）。

③減(jian)壓(ya)閥下遊(you)回(hui)路(lu)負載太(tai)小(xiao)．壓(ya)力建立不起(qi)來，此時可考慮在減(jian)壓閥下遊(you)串(chuan)接節流(liu)閥(fa)來解決(jue)。

④先(xian)導閥(fa)（錐閥）與(yu)閥座(zuo)配(pei)合(he)面之(zhi)間(jian)因汙(wu)物滯留(liu)而(er)接觸不(bu)良，不(bu)密合(he)；或先(xian)導錐閥有(you)嚴重(zhong)劃傷，閥座(zuo)配(pei)合(he)孑L失圓(yuan)，有缺(que)口(kou)，造成先導閥(fa)芯(xin)與(yu)閥(fa)座孔不密(mi)合(he)。

⑤拆修(xiu)時，漏裝錐閥或(huo)錐閥未(wei)安(an)裝在閥(fa)座孔內。對(dui)此，可(ke)檢(jian)查錐閥的(de)裝配(pei)情況(kuang)或(huo)密(mi)合(he)情況(kuang)。

⑥主(zhu)閥(fa)芯(xin)上長(chang)阻(zu)尼孔(kong)被(bei)汙(wu)物堵(du)塞(sai)，P2腔(qiang)的油液不能(neng)經(jing)長(chang)阻(zu)尼孔(kong)e流入(ru)主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧腔(qiang)，出油腔(qiang)P2的反(fan)饋(kui)壓(ya)力傳遞(di)不(bu)到先導錐閥上，使(shi)導閥(fa)失(shi)去(qu)了對(dui)主(zhu)閥(fa)出口(kou)壓力的調節作用。阻(zu)尼孔(kong)堵(du)塞(sai)後(hou)，主(zhu)閥(fa)P。腔(qiang)失去(qu)了油壓p3的作用，使主(zhu)閥(fa)變(bian)成壹個(ge)彈(dan)簧力很(hen)弱（只(zhi)有(you)主(zhu)閥(fa)平(ping)衡(heng)彈(dan)簧）的(de)直(zhi)動(dong)式(shi)滑(hua)閥，故(gu)在出油口(kou)壓力很(hen)低(di)時，便可克(ke)服平(ping)衡(heng)彈(dan)簧的(de)作用力而(er)使減(jian)壓閥節流口(kou)關小(xiao)ymin，這樣進油口(kou)壓力p1經(jing)ymin節(jie)流口(kou)大幅(fu)度(du)降壓(ya)至(zhi)p2，使出油口(kou)壓力上不(bu)來。應使(shi)長阻(zu)尼孔(kong)通暢(chang)。

⑦先導閥(fa)彈(dan)簧（調壓彈(dan)簧）錯裝成軟彈(dan)簧，或(huo)者因彈(dan)簧疲(pi)勞產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)或者(zhe)折(zhe)斷(duan)等原因，造(zao)成p2壓力調不高，只(zhi)能(neng)調到某壹低(di)的(de)定值(zhi)，此值(zhi)遠低(di)於(yu)減(jian)壓(ya)閥(fa)的最(zui)大(da)調節壓力。

⑧調壓手(shou)柄(bing)因(yin)螺(luo)紋拉(la)傷或有(you)效深(shen)度(du)不夠，不能(neng)擰(ning)到底而(er)使得壓(ya)力不能(neng)調到最(zui)大(da)。

⑨閥蓋(gai)與(yu)閥(fa)體(ti)之(zhi)間(jian)的密封不(bu)良，嚴重(zhong)漏油。產(chan)生(sheng)原因(yin)可能(neng)是O形(xing)圈(quan)漏(lou)裝(zhuang)或損(sun)傷，壓緊(jin)螺(luo)釘未(wei)擰(ning)緊以(yi)及閥(fa)蓋(gai)加工(gong)時出現端面平(ping)面度(du)誤差(cha)，壹般(ban)是四周凸(tu)，中間(jian)凹。

⑩主(zhu)閥(fa)芯(xin)因汙(wu)物、毛刺等卡死在小(xiao)開度(du)的位(wei)置(zhi)上，使(shi)出口(kou)壓力低(di)。可(ke)進行(xing)清(qing)洗(xi)與(yu)去(qu)毛刺。

(3)不穩壓(ya)，壓(ya)力振擺(bai)大(da)，有(you)時噪聲(sheng)大(da)

根據相關標準(zhun)的規(gui)定，J型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)壓(ya)力振擺(bai)為(wei)±o．lMPa，JF型(xing)為(wei)±o．3MPa，超(chao)過(guo)此(ci)標準(zhun)為壓(ya)力振擺(bai)大(da)，不(bu)穩壓(ya)。

①J型(xing)與(yu)JF型(xing)減(jian)壓(ya)閥(fa)為(wei)先導式(shi)，先導閥(fa)與(yu)溢(yi)流(liu)閥通用，所以(yi)產(chan)生(sheng)壓力振擺(bai)大(da)的(de)原因和(he)排除方法(fa)可參(can)照溢流(liu)閥的(de)有(you)關(guan)部(bu)分進行(xing)。

②減(jian)壓(ya)閥(fa)在超(chao)過(guo)額定流量(liang)下使(shi)用時，往往會出現主(zhu)閥(fa)振(zhen)蕩現象，使(shi)減(jian)壓(ya)閥(fa)不(bu)穩壓(ya)，此(ci)時出油口(kou)壓力出現“升(sheng)壓(ya)壹降(jiang)壓(ya)壹再(zai)升(sheng)壓(ya)壹再(zai)降(jiang)壓"的循環(huan)，所(suo)以(yi)壹定要選用適合(he)型(xing)號(hao)規(gui)格的(de)減(jian)壓閥(fa)。

③泄油口(kou)L受(shou)的背(bei)壓(ya)大(da)，也(ye)會(hui)產(chan)生(sheng)壓力振擺(bai)大(da)和(he)不穩壓(ya)的(de)現象，泄(xie)油管(guan)宜(yi)單(dan)獨(du)回(hui)油。

④彈(dan)簧變(bian)形(xing)或剛(gang)度(du)不好(hao)（熱(re)處(chu)理(li)不好），導致(zhi)壓力波動大，可更換合(he)格的(de)彈(dan)簧。

(4)工(gong)作壓(ya)力調定後(hou)出油口(kou)壓力自行(xing)升(sheng)高

在某(mou)些減壓控(kong)制(zhi)回(hui)路(lu)中，減(jian)壓(ya)閥(fa)的(de)出口(kou)壓力是用來控(kong)制(zhi)電液換向閥(fa)或(huo)外(wai)控(kong)順(shun)序(xu)閥等的控(kong)制(zhi)油液壓力大小(xiao)的(de)，當(dang)電(dian)液換向閥(fa)或(huo)外(wai)控(kong)順(shun)序(xu)閥換向或(huo)工(gong)作後(hou)，減壓(ya)閥出油口(kou)流量(liang)變(bian)為(wei)零(ling)，但壓(ya)力還需保(bao)持原(yuan)先(xian)調定的壓(ya)力。這種情況(kuang)下，因(yin)閥(fa)出口(kou)流量(liang)為(wei)零(ling)，流經(jing)減(jian)壓口(kou)的流(liu)量(liang)只(zhi)有(you)先(xian)導流(liu)量(liang)。由(you)於(yu)先(xian)導流(liu)量(liang)很(hen)少，壹般(ban)在2L/min之(zhi)內，因(yin)此(ci)主(zhu)閥(fa)減(jian)壓口(kou)基本上接(jie)近(jin)全關(guan)位(wei)置(zhi)（開(kai)度(du)極小(xiao)），先導流(liu)量(liang)由(you)三角(jiao)槽或(huo)斜(xie)錐面處(chu)流(liu)出，如果(guo)主(zhu)閥(fa)芯(xin)配(pei)合(he)過(guo)松(song)或磨(mo)損過(guo)大(da)，則泄漏(lou)量(liang)增加。按(an)流量(liang)連續性(xing)定理(li)，這部(bu)分泄漏(lou)量(liang)也(ye)必(bi)須從主(zhu)閥(fa)芯(xin)阻(zu)尼孔(kong)流來，即流經(jing)阻(zu)尼孔(kong)的流(liu)量(liang)由(you)先(xian)導流(liu)量(liang)和(he)泄(xie)漏(lou)量(liang)兩部(bu)分構成，而(er)阻(zu)尼孔(kong)面積和(he)主(zhu)閥(fa)彈(dan)簧腔(qiang)油液壓力未(wei)變(bian)（彈(dan)簧腔(qiang)油液壓力由已(yi)調好的調壓彈(dan)簧預(yu)壓(ya)縮(suo)量(liang)確定），為使(shi)通過(guo)阻(zu)尼孔(kong)的流(liu)量(liang)增加，必(bi)然(ran)引(yin)起(qi)主(zhu)閥(fa)下腔(qiang)油液壓力的升(sheng)高。因(yin)此(ci)，當(dang)減(jian)壓閥出口(kou)壓力調定後(hou)，如果(guo)出口(kou)流量(liang)為(wei)零(ling)時，出口(kou)壓力會因(yin)主(zhu)閥(fa)芯(xin)配(pei)合(he)過(guo)松(song)或磨(mo)損過(guo)大(da)而(er)升(sheng)高。

東莞(guan)市科比(bi)特工(gong)業(ye)自動(dong)化(hua)設(she)備有限(xian)公司專(zhuan)業(ye)供應進口(kou)電磁(ci)閥、氣(qi)缸、泵(beng)、傳(chuan)感器、繼(ji)電器、開(kai)關(guan)、離(li)合(he)器、過(guo)濾器、濾芯、流(liu)量(liang)計、液位計、編碼器、伺服(fu)閥(fa)等產(chan)品(pin)。德(de)國(guo)美國(guo)有(you)公司，廠(chang)家壹手(shou)貨(huo)源(yuan)，詳請(qing)致(zhi)電。